Precyzyjna forma wtryskowa zderzaka z tworzywa sztucznego

Skala dużego przedsiębiorstwa:Wydajny i precyzyjny sprzęt do przetwarzania i testowania.

Szerokie zastosowanie technologii:Duże przedsiębiorstwo produkcyjne z profesjonalnymi zespołami projektowymi, badawczo-rozwojowymi i produkcyjnymi.

Standaryzowana produkcja:Przeszedł certyfikat ISO9001 i uzyskał odpowiednie certyfikaty patentowe.

Wysokiej jakości usługi niestandardowe:Brak pośrednich ogniw, kompleksowa obsługa od projektu, przetwarzania i prób formy po produkcję masową.

Surowce o wysokiej wytrzymałości:Zastosowanie materiałów takich jak stal formierska zapewnia formie większą odporność na zużycie, większą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję.

Zróżnicowane typy produktów:Projektujemy i produkujemy formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, w tym formy do części samochodowych, formy do artykułów gospodarstwa domowego, formy do artykułów przemysłowych, formy do skrzynek, formy do pojemników z tworzyw sztucznych,formy do paletitp.

Dłuższa żywotność:Precyzyjna konstrukcja i surowce o wysokiej wytrzymałości sprawiają, że forma ma długą żywotność. Na przykład żywotnośćForma na zderzak z tworzywa sztucznegomoże osiągnąć do około 300000- 500,000 strzałów.

1. Oszczędność materiału

W porównaniu z konwencjonalnym procesem formowania wtryskowego, wymaga on wykorzystania jedynie 70–80% materiału z tworzywa sztucznego.

2. Tworzenie gładkich powierzchni

Może poprawić wytrzymałość i sztywność części oraz wyeliminować wgniecenia w gotowych produktach.

3. Zmniejszenie deformacji wypaczających

Aby zapobiec wgnieceniom i skurczom, formowanie wtryskowe zderzaków poddaje naciskowi zewnętrzną część gotowego produktu. W rezultacie wewnętrzne napięcie gotowego produktu nie wzrośnie, a problem deformacji odkształceń może zostać zredukowany.

4. Obniżenie kosztów

Ze względu na zmniejszenie grubości ścianki zmniejsza się całkowita waga gotowych części części.

Dzięki zmniejszeniu siły zwarcia formy i ciśnienia wtrysku zmniejsza się koszt zużycia energii.

Dzięki integracji części koszty montażu są obniżone.

Dzięki niskiemu ciśnieniu wtrysku można zmniejszyć ciśnienie blokowania formy wtryskarki, a także można używać wtryskarki o małym tonażu. Ponadto zmniejsza się koszt produkcji i straty formy, co prowadzi do zmniejszenia kosztów konserwacji.

5. Skrócenie czasu cyklu

Może to zaoszczędzić czas gotowego produktu, zanim trafi on na rynek, ponieważ zmodyfikowano technikę utrzymywania ciśnienia, co skróciło czas cyklu formowania wtryskowego. W większości przypadków doprowadzi to do zwiększenia produkcji produktu i zwiększenia produktywności jako całości.

Zanim będzie można rozpocząć formowanie wtryskowe, producenci muszą stworzyć niestandardowe formy do swoich produktów, rozwiązując podstawowy problem wytwarzania form z tworzyw sztucznych. W procesie tym uwzględnia się głównie cztery czynniki:

1. Projekt: Najpierw rozważ rozmiar, wymiary i złożoność produktu.
2. Ilość: Ważne jest, ile części planujesz wykonać. Forma może wytwarzać wiele elementów jednocześnie i posiadać wiele wnęk na produkt podstawowy. Formy można wytwarzać przy użyciu bardziej giętkich, być może droższych materiałów w przypadku produkcji na dużą skalę lub lżejszych, tańszych materiałów w przypadku zamówień na małą skalę.
3. Materiał:W zależności od rodzaju tworzywa sztucznego lub żywicy wybranej do wykonania produktu, forma będzie wymagała określonych cech konstrukcyjnych.
4. Budżet: Weź pod uwagę całkowity budżet dostępny na formę, to zadecyduje o jakości materiału formy i tym, czy będzie to forma jednoczęściowa czy wieloczęściowa.

1. Przygotuj Misterdal i potwierdzenie projektu formy 3D
2. Badanie twardości materiałów i pomiary wielkości
3. Obróbka zgrubna CNC
4. Hartowanie i odpuszczanie
5. Szlifowanie
6. Głębokie wiercenie
7. Frezowanie wykańczające CNC
8. Cięcie drutu
9. Muzyka elektroniczna
10. Wiercenie
11. Rytownictwo
12. Polerowanie
13. Dopasowanie formy
14. Dwukrotna próba formy
15. Kontrola demontażu formy przed wysyłką
16. Zdjęcia (olejowanie i pakowanie) przed wysyłką

1. Polipropylen (PP)

Polipropylen, materiał termoplastyczny, ma wysoką temperaturę topnienia, dobrą twardość, słabą przewodność elektryczną i dobrą odporność chemiczną. PP jest przydatny w elementach elektrycznych i elektronicznych ze względu na niską przewodność elektryczną. Dodatkowo formy w przemyśle spożywczym często go wykorzystują, ponieważ materiał ten spełnia normy bezpieczeństwa.

2. Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS jest przydatny w różnorodnych zastosowaniach dzięki połączeniu wytrzymałości, wytrzymałości i lekkości. Ze względu na swoją zdolność do wytrzymywania nagłych sił bez pękania, ABS odporny na uderzenia jest przydatny w wielu formach przedmiotów codziennego użytku, w tym częściach samochodowych, obudowach ochronnych, częściach sprzętu gospodarstwa domowego i nie tylko.

Metody obróbki powierzchni wnęki formy wtryskowej obejmują głównie proces piaskowania, proces polerowania, proces trawienia chemicznego, proces galwanizacji i proces obróbki iskier. Aby uzyskać różne efekty powierzchniowe części z tworzyw sztucznych, możemy wykonać specjalną obróbkę powierzchni wnęki formy wtryskowej.

1.Proces piaskowania

Definicja: Proces, w którym piasek kwarcowy jest natryskiwany z dużą prędkością na powierzchnię wnęki formy wtryskowej poprzez sprężanie powietrza w celu utworzenia warstwy zmrożonej powierzchni.

Scenariusz zastosowania: Może osiągnąć efekt szorstkiej lub teksturowanej obróbki powierzchni. Powierzchnia po piaskowaniu jest łatwiejsza do ścierania, dlatego nadaje się do niektórych form wtryskowych o małych wymaganiach powierzchniowych.

2. Proces polerowania

Definicja: Proces zmniejszający chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez efekty mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne w celu uzyskania jasnej powierzchni.

Scenariusz zastosowania: Polerowanie może zmniejszyć szorstkość i wady powierzchni formy wtryskowej, a także poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni formy, wydłużając jej żywotność. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni można zastosować proces szlifowania i polerowania o wysokiej precyzji.

3. Proces trawienia chemicznego

Definicja: Substancje chemiczne, takie jak stężony kwas siarkowy, stosuje się do korozji wnętrza form do formowania tworzyw sztucznych, tworząc tekstury w postaci wzorów wężowych, wzorów trawionych, orki itp., które zapewniają dobre efekty wizualne i dotykowe.

Zastosowania: Można go używać do tworzenia różnorodnych faktur form wtryskowych. Do najczęściej spotykanych należą tekstury skóry, tekstury drewna, tekstury i wzory tkanin itp.

4. Proces galwanizacji

Definicja: Proces polegający na wykorzystaniu elektrolizy w celu utworzenia warstwy metalu o dobrej sile wiązania na powierzchni wnęki formy wtryskowej.

Zastosowanie: Może poprawić twardość powierzchni i gładkość wnęki formy wtryskowej i nadaje się do produktów formowanych wtryskowo, które wymagają powierzchni o efekcie metalicznym.

5. Proces obróbki wzoru iskier

Definicja: Proces obróbki powierzchni, w którym wykorzystuje się obróbkę iskrą elektryczną w celu wytworzenia tekstury we wnęce formy wtryskowej poprzez regulację prądu. Obecnie częściej stosowanym standardem wzorca iskier jest VD13400.

Scenariusz zastosowania: Wzór iskier jest stosunkowo wyraźny, a tekstura powierzchni jest dobra. Jest bardziej odpowiedni do produktów formowanych wtryskowo o wyższych wymaganiach.