8613857631000
andy@ajmould.com
plJęzyk
Advanced Search

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego

Twój wiodący producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych!
productcate-800-453
 

AOJIE Mold to wysokiej jakości producent z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji i sprzedaży form. Nasza firma zatrudnia ponad 150 wykwalifikowanych pracowników technicznych, 10 starszych inżynierów i ponad 30 projektantów technicznych, korzystających z zaawansowanego na skalę międzynarodową oprogramowania programistycznego (CATIA, UG, PRO/E) do rozwoju produktów, projektowania form, analizy, przetwarzania i kontroli. Obecne produkty obejmują formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, formy do krzeseł z tworzyw sztucznych, formy do skrzynek z tworzyw sztucznych, formy do wiader z tworzyw sztucznych, formy do stołów z tworzyw sztucznych itp.

Dlaczego właśnie my?

Bogate doświadczenie

15+ lat doświadczenia w produkcji

Wysoka jakość

Około 300000 strzałów

Dobra obsługa

1 rok gwarancji na formy

Szybka dostawa

50 ~ 60 dni na produkcję form

 

 

 

Strona główna 1234567 Ostatnia Strona
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Co to jest forma wtryskowa z tworzywa sztucznego?

 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny stosowany do produkcji części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Polega na topieniu granulek lub granulek tworzywa sztucznego i wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy. Następnie tworzywo sztuczne ochładza się i twardnieje, przyjmując kształt wnęki formy. Po ostygnięciu tworzywa sztucznego forma otwiera się, a gotowa część zostaje wyrzucona.

Proces ten jest szeroko stosowany do produkcji szerokiej gamy produktów z tworzyw sztucznych, w tym części samochodowych, zabawek, komponentów elektronicznych, wyrobów medycznych i materiałów opakowaniowych.

 

Cechy formy wtryskowej z tworzywa sztucznego

 

Wnęka i rdzeń

Składa się głównie z wnęki i rdzenia. Wnęka jest częścią formy, która kształtuje zewnętrzną powierzchnię części z tworzywa sztucznego, podczas gdy rdzeń kształtuje powierzchnię wewnętrzną.

System bramowy

Brama to punkt, w którym stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy. Konstrukcja bramy wpływa na przepływ tworzywa sztucznego oraz wpływa na wygląd i integralność części.

Biegacze

Kanał prowadzący to kanał prowadzący stopione tworzywo sztuczne z dyszy wtryskarki do gniazda formy.

Kołki wypychacza

Wypychacze służą do wypychania utwardzonej części z tworzywa sztucznego z formy po zakończeniu procesu formowania wtryskowego.

System chłodzenia

Kanały chłodzące są wbudowane w konstrukcję formy w celu kontrolowania temperatury i zapewnienia stałej jakości części.

System wentylacji

Właściwy wydech pomaga zapobiegać defektom, takim jak uwięzione powietrze, puste przestrzenie lub oparzenia w końcowej części.

Mechanizmy przesuwania i podnoszenia

Suwaki i podnośniki to funkcje używane do tworzenia podcięć lub skomplikowanych geometrii części.

Funkcje wyrównania i rejestracji

Zapewnia prawidłowe wyrównanie połówek formy podczas procesu zamykania, zachowując dokładność i spójność uformowanej części.

Gorący biegacz

Systemy gorących kanałów utrzymują temperaturę tworzywa sztucznego w systemie kanałów, eliminując potrzebę ponownego podgrzewania materiału przed kolejnymi wtryskami, redukując odpady i poprawiając wydajność.

 
Zalety form wtryskowych z tworzyw sztucznych
 
1. Wysokie wskaźniki produkcji

Wtryskiwanie tworzyw sztucznych jest procesem wysoce wydajnym, pozwalającym na produkcję dużych ilości identycznych części w szybkim tempie. Może to skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów i zwiększoną produktywnością.

2. Stała jakość

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zapewnia wysoki poziom precyzji i dokładności, co skutkuje stałą jakością części. Jest to szczególnie ważne w branżach wymagających wąskich tolerancji i powtarzalnych wyników.

3. Szeroki zakres opcji materiałowych

Istnieje wiele różnych rodzajów tworzyw sztucznych, które można stosować w procesie formowania wtryskowego, a każdy z nich ma swoje własne, unikalne właściwości. Oznacza to, że producenci mogą wybrać najlepszy materiał do swojego konkretnego zastosowania, od elastycznych i miękkich materiałów po sztywne i trwałe.

4. Elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe pozwala z łatwością tworzyć złożone kształty i projekty, zapewniając projektantom większą elastyczność w ich kreacjach.

5. Opłacalne

Chociaż początkowe koszty przygotowania do formowania wtryskowego mogą być stosunkowo wysokie, długoterminowe oszczędności mogą być znaczące ze względu na wysokie tempo produkcji i stałą jakość wytwarzanych części.

 

6. Mniejsza ilość odpadów

Formowanie wtryskowe wytwarza minimalną ilość odpadów, ponieważ nadmiar plastiku można przetopić i ponownie wykorzystać w przyszłych seriach produkcyjnych, zmniejszając wpływ na środowisko i koszty materiałów.

 

Materiał formy wtryskowej z tworzywa sztucznego
 

 

Stal narzędziowa (np. P20, H13)

Stale narzędziowe są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym ze względu na ich doskonałą twardość, odporność na zużycie i obrabialność. P20 to wszechstronna, wstępnie hartowana stal odpowiednia do wielu zastosowań, natomiast H13 to stal do pracy na gorąco, znana z wysokiej odporności na ciepło.

Stal nierdzewna (np. 420 i 440)

Stal nierdzewna jest wybierana do form wymagających odporności na korozję i wysokich możliwości polerowania. Jest często używany do form wytwarzających przezroczyste lub przezroczyste części.

Aluminium

Formy aluminiowe są preferowane ze względu na doskonałą przewodność cieplną, umożliwiającą szybsze cykle chłodzenia. Może to skutkować zwiększoną wydajnością produkcji.

Stop berylu i miedzi

Stopy berylu i miedzi zapewniają dobrą przewodność cieplną, wysoką twardość i odporność na korozję. Nadają się do form o złożonej geometrii i tych wymagających szybkiego odprowadzania ciepła.

Stopy niklu

Stopy na bazie niklu, takie jak Inconel, wybiera się ze względu na ich odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję. Stopy te nadają się do form przetwarzających wysokotemperaturowe tworzywa konstrukcyjne.

Stopy MoldMAX:

Stopy MoldMAX to niezawierające berylu stopy miedzi o wysokiej przewodności cieplnej i odporności na zużycie. Są często stosowane w formach wymagających doskonałych możliwości chłodzenia.

 

Proces produkcji formy wtryskowej z tworzywa sztucznego

 

 

1. Projektowanie i prototypowanie:Inżynierowie korzystają z oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do tworzenia szczegółowych modeli 3D części. Generuj prototypy za pomocą druku 3D lub innych technik szybkiego prototypowania, aby przetestować funkcjonalność i projekt części.

2. Projektowanie i produkcja form:Po ukończeniu projektu tworzona jest forma części. Obejmuje projektowanie gniazd i rdzeni form, systemów wlewowych i kanałów chłodzących. Zwykle wykonane z metali takich jak stal lub aluminium, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę procesu wtrysku.

3. Przygotowanie materiału:Umieść cząstki tworzywa sztucznego w zbiorniku wtryskarki i podgrzej je do stanu stopionego w beczce.

4. Formowanie wtryskowe:Roztopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Plastik wypełnia wnękę i przyjmuje kształt formy.

5. Chłodzenie i zestalanie:Po wypełnieniu wnęki formy tworzywo sztuczne może ostygnąć i zestalić się w formie.

6. Wyrzut:Po zestaleniu tworzywa forma jest otwierana i gotowa część zostaje wyrzucona z formy poprzez kołki lub płyty wyrzutowe.

7. Przetwarzanie wtórne:W zależności od konkretnych wymagań części można poddać obróbce wtórnej, takiej jak przycinanie, montaż i wykańczanie powierzchni.

8. Kontrola jakości:Produkowane części są sprawdzane i testowane w celu zapewnienia, że ​​spełniają wymagane standardy jakości.

9. Pakowanie i wysyłka:Gdy części przejdą kontrolę, zostaną zapakowane i gotowe do wysyłki do klienta lub dalszego montażu w przypadku produktów wieloskładnikowych.

 

 
Zdjęcie grupowe wystawców
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
PLASTIMAGEN MEKSYK 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Chinaplas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Chinaplas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Chinaplas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Chinaplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP FILIPINY 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Tworzywa sztuczne i guma Wietnam 2023
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Wystawa motocykli EICMA 2023 w Mediolanie

Nasze usługi

Przedsprzedaż

• Firma Aojie wystawi wycenę w celach referencyjnych dla klienta w oparciu o SprueGate, materiały, specyfikacje i inne wymagania dostarczone przez klienta.

Na wyprzedaży

• Co 2 tygodnie przesyłaj kupującemu harmonogram obróbki formy, raport z postępu przetwarzania i zdjęcia z przetwarzania formy.

• Próbki próbne zostaną wysłane do kupujących w celu sprawdzenia i sformułowania wymagań dotyczących ulepszeń.

Po wyprzedażach

• Jeśli klienci mają jakiekolwiek pytania w trakcie użytkowania formy, mogą się z nami skontaktować. Nasze formy objęte są roczną gwarancją, a my pomożemy im rozwiązać problem.

 

Często zadawane pytania

P: Czy możesz formować wtryskowo tworzywa sztuczne?

Odp.: Formowanie wtryskowe jest wszechobecnym procesem produkcyjnym — w rzeczywistości większość produktów z tworzyw sztucznych na świecie jest wytwarzana w procesie formowania wtryskowego.

P: Do czego służy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Odp.: Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania wielu rzeczy, takich jak szpule drutu, opakowania, kapsle do butelek, części i komponenty samochodowe, zabawki, grzebienie kieszonkowe, niektóre instrumenty muzyczne (i ich części), jednoczęściowe krzesła i małe stoliki, pojemniki do przechowywania , części mechaniczne (w tym przekładnie) i większość innych produktów z tworzyw sztucznych.

P: Czy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest trudne?

Odp.: Opracowanie projektu wtrysku tworzyw sztucznych to skomplikowany proces, który wymaga znacznych umiejętności, aby uniknąć problemów z możliwością wyprodukowania. Właściwe projektowanie, planowanie, tworzenie prototypów i testowanie pomoże zapobiec wielu problemom, które mogą pojawić się we wczesnych fazach produkcji.

P: Jaki jest najłatwiejszy plastik do formy wtryskowej?

Odp.: Żywica ABS to nieprzezroczysty polimer termoplastyczny i tworzywo sztuczne klasy inżynieryjnej. Stosowanie ABS ma wiele zalet. Jest wytrzymały, ma dobrą stabilność wymiarową, jest odporny na uderzenia i zarysowania oraz trudno go złamać. Ponadto niska temperatura topnienia ułatwia formowanie.

P: Jaka jest oczekiwana długość życia formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?

Odp.: Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych wytrzymują od setek do ponad miliona cykli. Żywotność formy wtryskowej z tworzywa sztucznego zależy od jej środowiska, konserwacji, struktury, klasyfikacji SPI i innych czynników.

P: Czy formowanie wtryskowe jest tańsze niż obróbka skrawaniem?

Odp.: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest znacznie tańsze w przeliczeniu na część niż obróbka tworzyw sztucznych. Obróbka części jest zwykle 25 razy droższa niż obróbka części formowanej wtryskowo. Jednak początkowy koszt formy jest wysoki i zwykle wynosi kilka tysięcy dolarów. Dlatego sensowne jest kontynuowanie obróbki, dopóki ilość sztuk jest niewielka.

P: Kto potrzebuje formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Odp.: Formowanie tworzyw sztucznych jest powszechnie stosowane do tworzenia przedmiotów takich jak pokrywki, słoiki, tuby, butelki i inne formy opakowań. Jest to preferowana technika produkcji opakowań, ponieważ zapewnia szeroką gamę żywic plastikowych i dodatków.

P: Czy formowanie wtryskowe jest szkodliwe dla środowiska?

Odp.: Formowanie wtryskowe nie jest złe dla środowiska. W porównaniu do innych procesów formowania jest bardziej energooszczędny i wytwarza mniej odpadów. We w pełni zoptymalizowanych procesach formowania wtryskowego wykorzystywana jest tylko taka ilość polimeru, jaka jest potrzebna do wypełnienia formy, co oznacza, że ​​marnuje się go jak najmniej.

P: Ile czasu zajmuje wykonanie plastikowej formy wtryskowej?

Odp.: Średnio 8-10 tygodni, w zależności od złożoności i kawitacji formy.

P: Jakie jest najtwardsze tworzywo sztuczne do formowania wtryskowego?

Odp.: Poliwęglan to jeden z najmocniejszych materiałów termoplastycznych i jeden z najbardziej odpornych na pękanie materiałów plastikowych dostępnych do stosowania w procesie formowania wtryskowego.

P: Jak długo trwa formowanie wtryskowe?

Odp.: Formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu polimeru pod wysokim ciśnieniem do formy, w której jest on kształtowany. Poszczególne części tego procesu są bardzo krótkie. Cały proces formowania wtryskowego trwa zwykle od 2 sekund do 2 minut.

P: Jaki jest najtańszy plastik do formy wtryskowej?

Odp.: Najtańsze materiały, zazwyczaj polipropylen i polietylen, są niezwykle wszechstronne i wykorzystywane do produkcji wszystkiego, od dzbanków na mleko po akumulatory samochodowe. Są to materiały, których większość ludzi używa na co dzień, a niskie koszty materiałów umożliwiają masową produkcję.

P: Jak cienki może być plastik w formie wtryskowej?

Odp.: Średnio minimalna grubość ścianki części formowanej wtryskowo wynosi od 2 mm do 4 mm (0,080 cala do 0,160 cala).

P: Ile razy można używać formy wtryskowej?

Odp.: Forma aluminiowa wytrzymuje zazwyczaj od 5000 do 10000 cykli, a pełnowymiarowa forma do produkcji stali może wytrzymać ponad 100000 cykli. Ponadto, ponieważ formowanie wtryskowe wykorzystuje tę samą formę dla każdej części, otrzymasz identyczne produkty.

P: Jak często należy czyścić formy wtryskowe?

Odp.: Oczyść formę po każdym cyklu produkcyjnym, aby zapobiec gromadzeniu się ciał obcych. Czyszczenie można wykonać za pomocą narzędzia do formowania wtryskowego w prasie lub na stole warsztatowym.

P: Czy plastik można formować wtryskowo?

Odp.: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najpowszechniej stosowanym procesem produkcji komponentów z wielu powodów, w tym: Elastyczność: producenci mogą wybrać projekt formy wtryskowej z tworzywa sztucznego i rodzaj tworzywa termoplastycznego użytego w każdym elemencie.

P: Jakie tworzywo sztuczne jest używane do formowania wtryskowego?

Odp.: Jeśli chodzi o żywice do formowania wtryskowego, powszechnie stosowane są dwa rodzaje polistyrenu: polistyren wysokoudarowy (HIPS) i polistyren ogólnego przeznaczenia (GPPS). GPPS jest przezroczysty, a HIPS jest nieprzezroczysty. Twarde futerały na skrzynki narzędziowe i korpusy elektronarzędzi produkowane są również z polistyrenu wysokoudarowego.

P: Dlaczego formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Odp.: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest niezwykle wszechstronną metodą produkcji części z tworzyw sztucznych i ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami formowania tworzyw sztucznych. Proces ten jest nie tylko prostszy i bardziej niezawodny niż inne metody, ale jest również niezwykle wydajny.

P: Dlaczego formowanie wtryskowe jest dobre dla tworzyw sztucznych?

Odp.: Formowanie wtryskowe jest preferowaną metodą produkcji większości masowo produkowanych wyrobów z tworzyw sztucznych ze względu na wysoką wydajność i stałą jakość. Produkty te obejmują między innymi: Części samochodowe – deski rozdzielcze, zderzaki, kratki chłodnicy.

P: Czy możesz formować wtryskowo przezroczysty plastik?

Odp.: Akryl jest przezroczystym i powszechnie stosowanym tworzywem sztucznym do formowania wtryskowego. Nazwa chemiczna akrylu to poli(metakrylan metylu), którą można skrócić do PMMA. Główną zaletą formowanego wtryskowo akrylu jest jego przezroczystość i odporność na pękanie.

 

Znajdź tutaj profesjonalnych producentów i dostawców form wtryskowych z tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy wysokiej jakości produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb w konkurencyjnej cenie. Zapewniamy, że kupisz tutaj luzem plastikowe formy wtryskowe z naszej fabryki.

Forma wtrysku z tworzywa sztucznego do recyklingu produktów, plastikowa forma wtrysku do spójnej produkcji, Plastikowa forma wtrysku do kontroli jakości produktu