|
1. Projektowanie i planowanie
|
- DFM (projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnej).
- Analiza przepływu formy
- Szczegółowy projekt formy
|
Inżynierowie przeglądają projekt części, planują układ formy (wlew, chłodzenie, wyrzucanie) i tworzą szczegółowe rysunki 2D/3D. To najbardziej krytyczny etap.
|
|
|
- Cięcie
- Frezowanie
|
Duże bloki stali (podstawa formy, rdzeń, wnęka) są przycinane na wymiar, a następnie-poddawane obróbce zgrubnej w celu usunięcia większości materiału i uzyskania kształtu zbliżonego do ostatecznego.
|
|
|
- Obróbka CNC
- EDM (obróbka elektroerozyjna).
- Drut-Cięcie EDM
|
Elementy formy są wykończone z dużą dokładnością. CNC tworzy ogólny kształt. EDM służy do głębokich, ostrych narożników i złożonych geometrii, do których CNC nie jest w stanie dotrzeć.
|
|
4. Wykończenie i montaż
|
- Szlifowanie/polerowanie
- Praca na ławce
|
Powierzchnie są polerowane do wymaganego wykończenia (teksturowane, polerowane itp.). Komponenty takie jak sworznie wypychaczy, suwaki i podnośniki są montowane i regulowane przez wykwalifikowanych twórców form.
|
|
|
- Hartowanie
- Hartowanie
|
Rdzeń i wnęka są poddawane-obróbce cieplnej w celu osiągnięcia wymaganej twardości i odporności na zużycie, niezbędnych do długiej żywotności formy. Czasami ten krok jest wykonywany wcześniej.
|
|
|
- WMP (współrzędnościowa maszyna pomiarowa).
- Kontrola wizualna
|
Wszystkie krytyczne wymiary są skrupulatnie sprawdzane w porównaniu z modelem CAD, aby upewnić się, że mieszczą się w granicach tolerancji.
|
|
7. Próba formy (przebieg próbny).
|
- Zgromadzenie w prasie
- Przykładowe zdjęcia
- Korekty
|
Forma jest montowana i testowana na wtryskarce. Wstępne części są wykonane i zmierzone. Parametry formy i procesu są dostosowywane do momentu, aż części będą spełniać specyfikacje.
|
|
8. Ostateczne zatwierdzenie i zakończenie
|
- Zatwierdzenie części
- Dostawa
|
Po zatwierdzeniu próbki części przez klienta, forma jest finalizowana, dokumentowana i dostarczana do produkcji.
|
