Wstęp
W branży formowania wtryskowego uwięzione powietrze jest jedną z często spotykanych wad formowania wtryskowego. Uwięziony gaz może bezpośrednio powodować wady formowania wtryskowego, takie jak braki materiału, zwęglenie, smugi powietrza i zamglenie powierzchni, a pośrednio powodować wady formowania wtryskowego, takie jak ślady skurczu i odsłonięte włókna szklane. Uwięzione powietrze można podzielić na trzy typy w zależności od jego lokalizacji: słaby wylot na powierzchni rozdzielającej, uwięzione powietrze na końcu przepływu materiału w miejscach głęboko żebrowanych i powietrze zamknięte. Najbardziej podstawowym rozwiązaniem problemu uwięzionego gazu jest poprawa struktury wylotowej formy. Jednak tylko dzięki prawdziwemu zrozumieniu pierwotnej przyczyny uwięzionego gazu można dowiedzieć się, jak usunąć go z formy. W przeciwnym razie zwiększy to liczbę prób i weryfikacji form, powodując niepotrzebne marnotrawstwo. W rzeczywistości uwięziony gaz nie tylko nie zostanie rozwiązany, ale mogą również wystąpić defekty wtrysku, takie jak wypływki.
Analiza przypadku
Pakiet lotniczy (pakiet wiatrowy)
Gdy dwa strumienie materiału połączą się i gaz zmieszany w środku nie będzie mógł zostać uwolniony, spowoduje to wady podczas formowania wtryskowego, takie jak niedobór gazu, zwęglenie gazu i smugi gazu. Poniższe zdjęcia przedstawiają odpowiednio brak gazu, zwęglenie gazu i smugi gazu.
Środki rozwiązania: 1) Dodaj kołki wypychające, stal oddychającą, wkładki wydechowe itp. w miejscach, które nie wymagają zwiększenia wydechu przez wygląd powierzchni formy. 2) Dostosowując prędkość formowania wtryskowego, grubość ścianki produktu lub położenie zasuwy, położenie poduszki gazowej można przesunąć do położenia łatwego do odpowietrzenia. 3) Wyreguluj przepływ materiału, odwracając kanał przepływu, aby uniknąć uwięzienia powietrza; 4) W przypadku niektórych produktów zjawisko zwęglenia można zoptymalizować poprzez zmniejszenie prędkości wtrysku.
Uwięzione powietrze na końcu głębokiego-żebrowanego przepływu materiału
Kiedy powierzchnia podziału formy jest uszczelniona mieszanką gumową na końcu głębokiego żebra, a przepływ materiału nadal płynie w kierunku prostopadłym do powierzchni podziału, gaz nie może zostać usunięty z powierzchni podziału, co powoduje wady formowania wtryskowego, takie jak niedobór gazu i spalanie gazu.
Środki rozwiązania: 1) Dodaj wkładki wydechowe, wkładki lub oddychającą stal na końcu głęboko-żebrowanego przepływu materiału; 2) Jeśli trudno jest otworzyć wydech na końcu, wydech można dodać w miarę możliwości w innych miejscach, gdzie łatwo jest dodać wydech. Dostosowując proces, należy zastosować wtrysk o niskim-ciśnieniu i niskiej-prędkości na końcu napełniania klejem, aby spełnić minimalne wymagania klienta dotyczące niedoborów materiałowych. 3). Czasami inżynierowie projektujący produkt celowo tworzą wewnętrzny łuk w miejscu, w którym powietrze jest uwięzione w głębokich żebrach, aby osiągnąć cel związany z estetyką produktu.
Streszczenie
W branży formowania wtryskowego nie da się całkowicie uniknąć uwięzionego powietrza. Dlatego na etapie opracowywania nowego produktu należy unikać zjawiska uwięzionego powietrza poprzez analizę przepływu w formie. Na etapie projektowania formy należy położyć nacisk na ogólny projekt układu wydechowego formy. Na etapie projektowania procesu należy unikać rozkładu materiału, ustalić rozsądną siłę zwarcia i prędkość wtrysku oraz jak najwcześniej zaproponować plan optymalizacji wydechu z formy. Szczególną uwagę należy zwrócić na codzienną konserwację i konserwację zapobiegawczą form na etapie produkcji masowej.