Jak zoptymalizować formy wtryskowe na etapie projektowania, aby obniżyć koszty?
Oto powody, dla których warto obniżyć koszty form.
1. W przypadku spełnienia wymagań wytrzymałościowych i funkcjonalnych należy zachować materiał;
2. W przypadku spełnienia wytrzymałości i funkcji, zapisz przetwarzanie. Poprzez optymalizację projektu, skróć czas przetwarzania, może również znacznie zmniejszyć koszt formy. W obróbce sterowanej numerycznie, niektóre prace przygotowawcze są również czasochłonne, takie jak zaciskanie i znajdowanie punktu odniesienia, a projekt powinien w pełni uwzględniać otwór zaciskowy (platformę), wpust, grawerowanie, otwór punktu odniesienia itp., aby skrócić czas poświęcony na przygotowanie przed przetwarzaniem.
3. Montaż i testowanie form przez montera to zazwyczaj najbardziej czasochłonne procesy i procesy, które najprawdopodobniej wygenerują dodatkowe koszty. Jednak praca techniczna jest najbardziej prawdopodobna i najłatwiejsza do zmniejszenia obciążenia pracą montera, np. rozsądny plan procesu, dobra obróbka powierzchni matrycy i odprężenie powietrza na miejscu, może skrócić czas debugowania montera, a projekt konstrukcyjny uwzględnia rozsądny montaż każdego komponentu.
5. Konieczne jest wzmocnienie kontroli jakości w projektowaniu, zwrócenie uwagi na szczegóły pracy i zmniejszenie występowania nieprawidłowych problemów z projektowaniem formy. Gdy pojawi się nieprawidłowy problem z jakością, program naprawczy, wielokrotna obróbka na maszynie, weryfikacja prasy, czasochłonne i pracochłonne, jeśli wkładka i standardowe części zostaną złomowane, strata kosztów jest większa lub roszczenia posprzedażowe, zwłaszcza za granicą, strata jest poważniejsza, więc proces projektowania powinien w pełni uwzględniać standardy techniczne klienta, podnosić poziom projektantów, ale także ulepszać proces, wzmacniać samokontrolę i wzajemną kontrolę.