Hej tam! Jako dostawca form wtryskowych z tworzyw sztucznych biorę udział w tej grze już od dłuższego czasu. Jednym z najważniejszych aspektów formy wtryskowej z tworzywa sztucznego jest system wyrzutnika. Odgrywa kluczową rolę w płynnym wyjmowaniu gotowej części z tworzywa sztucznego z formy. Na tym blogu podzielę się z Wami tym, jak zaprojektować system wyrzutników w formie wtryskowej z tworzywa sztucznego.
Zrozumienie podstaw systemu wyrzutników
Na początek porozmawiajmy o tym, czym jest system wyrzutników i dlaczego jest tak ważny. System wyrzutników to w zasadzie zestaw elementów w formie wtryskowej tworzywa sztucznego, który wypycha uformowaną część z tworzywa sztucznego z wnęki formy, gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się. Bez odpowiedniego systemu wypychaczy wyjęcie części z formy bez jej uszkodzenia byłoby naprawdę trudne, jeśli nie niemożliwe.
System wyrzutników składa się z kilku kluczowych elementów. Prawdopodobnie najpopularniejsze są kołki wypychające. Są to małe, cylindryczne pręty, które dociska się do plastikowej części w celu jej wyrzucenia. Istnieją również tuleje wypychaczy, które stosuje się do części z otworami lub występami. Istnieją również ostrza wyrzutników, które są używane w przypadku bardziej złożonych geometrii części.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed zaprojektowaniem systemu wyrzutnika
Zanim zaczniesz projektować system wyrzutników, musisz wziąć pod uwagę kilka czynników.
Geometria części
Kształt i rozmiar plastikowej części mają kluczowe znaczenie. Jeżeli część ma wiele podcięć lub skomplikowanych elementów, konieczne będzie zastosowanie bardziej wyrafinowanego systemu wypychaczy. Na przykład, jeśli tworzysz plikForma wtryskowa z tworzywa sztucznego do szafki z szufladami, część może mieć wiele narożników i krawędzi. Należy ostrożnie umieścić kołki wypychające, aby uniknąć pozostawienia śladów na widocznych powierzchniach szuflady.
Właściwości materiału
Rodzaj użytego tworzywa sztucznego również ma znaczenie. Różne tworzywa sztuczne mają różny współczynnik skurczu, twardość i elastyczność. Na przykład, jeśli używasz bardzo elastycznego plastiku, możesz użyć mniejszej liczby kołków wypychających w porównaniu do twardego i kruchego plastiku. Projektując ASzafka do przechowywania wtrysku tworzyw sztucznych Szuflada do przechowywania form Pojemnik Formy Szafka do przechowywania przekąsek Ekspres do formowanianależy wziąć pod uwagę właściwości materiału, aby mieć pewność, że system wyrzutnika poradzi sobie z częścią bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń.
Warunki formowania
Temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego mogą mieć wpływ na konstrukcję układu wyrzutnika. Wyższe temperatury i ciśnienia mogą wymagać silniejszych sworzni wypychaczy lub solidniejszego mechanizmu wypychacza. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt krótki, część z tworzywa sztucznego może nie zostać całkowicie stwardniała, co może utrudnić jej wysunięcie.
Przewodnik krok po kroku dotyczący projektowania systemu wyrzutników
Krok 1: Określ punkty wyrzutu
Pierwszym krokiem jest ustalenie, gdzie należy umieścić kołki wypychacza lub inne elementy wypychacza. Chcesz umieścić je w obszarach, w których nie spowodują żadnych defektów kosmetycznych na części. Poszukaj niewidocznych obszarów lub obszarów, które można łatwo przyciąć lub wykończyć później. Na przykład na AForma wtrysku tworzyw sztucznych do części motocyklowych, możesz umieścić kołki wypychaczy na wewnętrznych powierzchniach lub obszarach, które będą zakryte innymi komponentami.
Krok 2: Oblicz siłę wyrzutu
Po określeniu punktów wyrzutu należy obliczyć siłę potrzebną do wyrzucenia części. Zależy to od rozmiaru, kształtu i tarcia pomiędzy częścią a wnęką formy. Dostępnych jest kilka formuł i narzędzi programowych, które pomogą Ci w tych obliczeniach. Chcesz mieć pewność, że system wyrzutnika może wygenerować wystarczającą siłę, aby wyrzucić część bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń.
Krok 3: Wybierz komponenty wyrzutnika
W oparciu o siłę wyrzutu i geometrię części można wybrać odpowiednie komponenty wypychacza. Jeśli siła wyrzutu jest stosunkowo niska, można zastosować standardowe kołki wypychacza. Jeśli jednak siła jest duża lub część ma złożone cechy, może być konieczne użycie tulei lub ostrzy wypychaczy. Upewnij się, że wybierasz wysokiej jakości komponenty, aby zapewnić niezawodność i trwałość systemu eżektora.
Krok 4: Zaprojektuj płytę wyrzutnika i mechanizm powrotny
Płyta wypychacza to część, w której znajdują się wszystkie elementy wypychacza. Musi być zaprojektowany w taki sposób, aby mógł poruszać się płynnie i równomiernie. Należy także zaprojektować mechanizm powrotny, który po wyrzuceniu części przywróci płytę wyrzutnika do jej pierwotnego położenia. Zwykle odbywa się to za pomocą sworzni powrotnych i sprężyn.
Krok 5: Sprawdź zakłócenia
Przed sfinalizowaniem projektu należy sprawdzić, czy nie występują zakłócenia pomiędzy systemem wypychaczy a innymi częściami formy, takimi jak kanały chłodzące lub system wlewów. Upewnij się, że jest wystarczający prześwit, aby elementy wyrzutnika mogły się poruszać bez uderzania w cokolwiek.
Testowanie i optymalizacja
Po zaprojektowaniu systemu wyrzutników czas go przetestować. Do przetestowania procesu wyrzucania można użyć formy prototypowej. Obserwuj sposób wyrzucania części i sprawdź, czy nie występują oznaki uszkodzenia lub nieprawidłowego wyrzucenia. W przypadku jakichkolwiek problemów można zoptymalizować projekt, dostosowując położenie sworzni wypychacza, zmieniając typ elementów wypychacza lub modyfikując konstrukcję płyty wypychacza.
Wniosek
Projektowanie układu wyrzutnika w formie wtryskowej tworzywa sztucznego jest procesem złożonym, ale kluczowym. Biorąc pod uwagę geometrię części, właściwości materiału i warunki formowania oraz postępując zgodnie z krokami, które opisałem powyżej, można zaprojektować skuteczny system wyrzutników, który zapewni płynne wyrzucanie części z tworzywa sztucznego. Jeśli szukasz wysokiej jakości form wtryskowych do tworzyw sztucznych lub potrzebujesz pomocy przy projektowaniu systemu wyrzutników, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci we wszystkich Twoich potrzebach związanych z formowaniem.
Referencje
- „Podręcznik formowania wtryskowego tworzyw sztucznych” O. Olowoyo
- „Projekt formy do formowania wtryskowego” autorstwa P. Crawforda